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電泳槽液沉淀性檢測(cè)及管控預(yù)防

時(shí)間：2026-01-19

為了保持電泳槽液均勻混合，防止顏料在槽內(nèi)或被涂物的水平面上沉淀，電泳槽液需要處于24h不間斷攪拌循環(huán)狀態(tài)，因故障而停止的攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2-4小時(shí)。分散均勻的電泳槽液狀態(tài)是保證電泳涂裝質(zhì)量的前提條件。

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在電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于原材料質(zhì)量、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備狀態(tài)及管控等多種因素的交織影響，槽液沉淀現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。不僅難以保證電泳涂膜質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致涂料利用率大幅下降。電泳槽液發(fā)生沉淀的一個(gè)很重要因素就是電泳產(chǎn)品自身的沉淀性能，今天就簡(jiǎn)述沉淀性的測(cè)試方法，剖析什么因素導(dǎo)致電泳槽液沉淀以及我們能夠采取怎樣的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行預(yù)防管控。

 

沉淀性測(cè)試方法

1.范圍及說(shuō)明——沉淀性測(cè)試是測(cè)量電泳槽液在靜置一定時(shí)間后的沉淀量，分為量筒計(jì)量法和固體份計(jì)量法。

2.規(guī)范性引用文件——HG/T3334-2012《電泳涂料通用試驗(yàn)方法》。

3.材料和儀器——待測(cè)電泳槽液，透明膠帶，鋁制表面皿，恒溫干燥箱，量筒（250 mL、100mL），分析天平（感量0.0001g)，鋼尺（分度0.5mm）。

4.測(cè)試方法——（1）量筒計(jì)量法：在250 mL量筒（底部應(yīng)為平面，其他合適的容器也可以）中加人250 mL(或高度為22cm）的槽液，用保鮮膜封口，放置在（23士2）℃條件下，使用鋼尺測(cè)量靜置2h、4h、8h、24h、48h后的底部沉淀物的高度(mm);一般要求24h沉淀高度≤2mm。（2）固體份計(jì)量法：用容量為100mL的量筒取100mL的槽液，用保鮮膜封口，放置在（23±2)℃條件下，靜置2h、4h、8h、24h、48h，分別在不同靜置時(shí)間段從上部取表面4mL槽液并測(cè)試固體分（需搖勻后再檢測(cè)），根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算沉降性（X)：式中，A為原槽液固體份；B為靜置后的固體份。

 一般要求24h沉降性≤5%；

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導(dǎo)致電泳槽液沉淀的因素

1.串槽污染電泳槽液

前處理堿性脫脂液、磷化液和磷化渣等串槽污染會(huì)導(dǎo)致電泳槽液pH值異常升高，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞槽液的穩(wěn)定性，產(chǎn)生絮凝絡(luò)合物或沉淀物；

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2. 電泳純水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

電泳所使用的新鮮純水pH值過(guò)高(超過(guò)7.0）、電導(dǎo)率過(guò)高含有雜質(zhì)離子（如鈉離子、氯離子等）進(jìn)入槽液后，會(huì)與帶電樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，形成絡(luò)合物或沉淀物，破壞漆液穩(wěn)定性。

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3.電泳槽液溫度過(guò)高

槽液溫度過(guò)高會(huì)增加溶劑揮發(fā)加速槽液老化，導(dǎo)致凝聚沉淀。

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4.槽液循環(huán)不良

電泳槽體循環(huán)管路存在死角、循環(huán)管路和噴嘴堵塞，循環(huán)狀態(tài)不良使漆液局部沉淀；循環(huán)泵轉(zhuǎn)速過(guò)快（如使用2900RPM轉(zhuǎn)速電機(jī)）剪切力過(guò)大，造成電泳涂料離子被破壞產(chǎn)生老化沉淀。在生產(chǎn)過(guò)程中需確保循環(huán)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，槽液的循環(huán)攪拌良好，避免攪拌死角形成，從而產(chǎn)生沉淀。

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5.溶劑含量偏低

溶劑含量偏低，在正常生產(chǎn)時(shí)，有機(jī)溶劑會(huì)持續(xù)消耗，隨著補(bǔ)漆工作的進(jìn)行能得到及時(shí)的補(bǔ)充，但是如果生產(chǎn)不正常或溫度過(guò)高導(dǎo)致溶劑消耗過(guò)快又得不到及時(shí)的補(bǔ)充，導(dǎo)致溶劑含量降低至下限以下時(shí)，會(huì)使得槽液中的樹(shù)脂凝聚或沉淀。

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6.固體份異常

固體份異常也會(huì)導(dǎo)致沉淀情況的產(chǎn)生：固體分過(guò)高時(shí)，密度過(guò)高、色漿組分容易發(fā)生沉淀；固體分過(guò)低，分散均勻性變差也會(huì)發(fā)生沉淀。

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7.顏基比異常

加料比例不在工藝范圍內(nèi)導(dǎo)致顏基比過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致沉淀情況的產(chǎn)生。

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8.原漆儲(chǔ)存不當(dāng)或過(guò)期

原漆儲(chǔ)存條件不當(dāng)（如高溫、暴曬）會(huì)導(dǎo)致色漿反粗或乳液沉淀，加入電泳槽后發(fā)生沉淀現(xiàn)象。

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9.槽液更新慢及生細(xì)菌

  槽體過(guò)大，生產(chǎn)量較低，出現(xiàn)槽液更新慢，出現(xiàn)槽液老化和生細(xì)菌等情況將導(dǎo)致電泳槽液的沉淀和顆粒情況。

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預(yù)防電泳槽液沉降的管控措施

1. ‌優(yōu)化前處理工序管控和純水監(jiān)測(cè)——加強(qiáng)前處理工序的管控，合理的懸掛方式減少工序間串槽帶入電泳槽液的異物。嚴(yán)格控制新鮮純水和泳前純水雜質(zhì)含量，做到常檢測(cè)常更換。

2.‌加強(qiáng)溫度管理——設(shè)定溫度報(bào)警系統(tǒng)，避免槽液溫度劇烈波動(dòng)，槽液溫度盡量保持在適應(yīng)范圍內(nèi)運(yùn)行，尤其要避免長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行。

3.‌改善循環(huán)系統(tǒng)——定期檢查循環(huán)泵、循環(huán)管路工作狀態(tài)，確保攪拌均勻?？梢酝ㄟ^(guò)加大循環(huán)量，調(diào)整噴嘴方向，對(duì)槽體死角部位進(jìn)行有效循環(huán)。

4.監(jiān)測(cè)槽液參數(shù)——要經(jīng)常檢測(cè)監(jiān)控固體分、pH值、電導(dǎo)率、溶劑含量、顏基比、細(xì)菌滋生等電泳參數(shù)，保持槽液狀態(tài)良好；

5.‌規(guī)范存儲(chǔ)管理‌——色漿和乳液應(yīng)在5-35℃相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境下儲(chǔ)存，不應(yīng)高溫暴曬和低溫冷凍。按照先進(jìn)先出的原則使用，在保質(zhì)期內(nèi)及時(shí)使用。

6.選用抗沉降性能好的電泳涂料。

[1] 測(cè)試方法參考HG/T3334-2012《電泳涂料通用試驗(yàn)方法》。

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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心  周舟